在现代批量化产品生产中，由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测均为抽检，不管是单个样品的检测位置数还是检测的样品数量。随着技术的发展，全尺寸检测或者全批次检测，正在变成现实。
本期，我们将走进珠海珍迎机电有限公司（其成立于2005年，主要生产和销售自产的汽车电子装置产品、车身电子控制系统等），了解高精度三维扫描技术如何实现小尺寸注塑件的全尺寸检测。
珍迎机电生产的产品，尺寸较小，小到10mm，大到100mm，在尺寸检测的过程中，主要是通过人工操作二维影像仪、三坐标来进行测量。
使用这种方式，每测量一个尺寸都需要人工操作一次，且尺寸较小，测量过程中基本都需要进行工装装夹。测量尺寸的数量越多，装夹次数越多，人工劳动时间也就更长。
当新产品开发需要进行全尺寸测量时，一个产品动辄就要检测100个、200个的尺寸，如果使用珍迎机电之前的方式，产品的全尺寸检测工作量巨大，较难实现，需要找外部架构来协助完成。
当珍迎机电了解到高精度三维扫描这项技术时，便找到先临天远，选购了OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，轻松实现了小尺寸注塑件的全尺寸检测。
通过OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，获取小型注塑件的准确、完整三维数据，之后将三维数据导入专业的检测软件，与设计数据相对比，色谱图可以直观显示形位偏差。同时，在软件中也可以进行单个尺寸的测量，不管是测量多少个尺寸，均可快速测量完毕，且尺寸个数没有上限。
通过高精度三维检测的方式，一次扫描，一次装夹，即可完成全尺寸检测，颠覆了之前一个尺寸一个尺寸测量的模式，效率呈现指数级增长，使得小尺寸注塑件全尺寸检测成为现实。
测量准确：作为测量工具，测量准确是必要条件，OptimScan 9M具有计量级精度，精度最高可达0.005mm，且重复性精度稳定，能够准确还原工件的尺寸信息。同时，OptimScan 9M高精度工业三维扫描仪具有890万像素工业相机，能够完整还原工件的细小特征。如此，为后续准确测量提供了保障。
OptimScan系列高精度工业三维扫描仪 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 2 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估。在工作范围内基于可追踪长度标准件从固定位置视角进行测量，来评估球体间距误差。
我们的测量精度要求挺高的，很多是微米级。这个三维扫描仪精度的话，满足我们需求，那个重复性精度也很稳定，和我们使用二次元、三次元测量的结果相差不大。而且设备细节的还原性也很好，这些我们都是经过了反复的验证，设备各方面表现都不错。
测量高效：配合二轴转台，OptimScan 9M高精度工业三维扫描仪可实现自动化扫描，时间仅需1-2分钟，完整的测量过程耗时在半小时内。正因为高效，使得全尺寸检测这个项目得以实施。
凭借着计量级精度、强大的细节还原能力以及测量高效等优势，OptimScan 系列高精度工业三维扫描仪在小型注塑件的全尺寸检测中具有强大优势。
通过技术赋能，珠海珍迎完成了尺寸检测能力的突破，颠覆了传统方式下靠人工劳动堆积进行的尺寸测量方式，实现了一次扫描即可完成全尺寸检测。如此，当客户要求进行全尺寸检测时，珍迎机电能够轻松应对，在交付产品时可提供全尺寸检测报告。同时这也大大减少了工人的劳动量，真正实现了降本增效！
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